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          鋁模板拋丸機工作前幾個重要工序介紹

          2021-04-26 02:29:28

          鋁模板拋丸機工作前幾個重要工序介紹

          拋丸機清理工件前,有一些前置工藝需要配合進行,才能達到較佳的外表整理效果。常見的過程是上件,脫脂,水洗,烘干。經過這些工藝進程,然后再進入拋丸機拋丸強化??梢允构ぜ_到理想的效果。拋丸機出產廠家就依據上述過程,將每個進程整理如下:

          1上件(掛件)

          a.縱梁拋丸線上件

          縱梁上件采用天車吊運,一次4根,尾端朝前放在上料架上,人工擺放。具體要求如下。

          ?縱梁外外表朝上,防止縱梁積水和積丸。

          ?縱梁和輥道垂直(縱梁和縱梁之間平行),防止縱梁運行時走偏和卡件。

          ?縱梁和縱梁之距離離≥100mm,防止縱梁翼面清洗拋丸不凈。

          b.橫梁拋丸線掛件

          拋丸機廠家

          每個掛具掛件后的較大高度≤1400mm,掛具在寬度方向呈圓形,掛件后其直徑應操控在Φ800mm以內,嚴禁超過Φ900mm。具體要求如下。

          ?掛具規劃要求在寬度方向裝掛為單數,以保證丸粒經過2個工件之間的空隙拋到對面工件的內側;掛具在高度上可以依據零件標準采用多層規劃,我們采用2~3層掛具;掛具每層掛鉤的多少以綴滿工件不超寬為宜,依據我公司零件的標準采用的是5鉤、7鉤掛具2種;在主鉤側面可以增加副鉤,用于裝掛小件。

          ?裝掛時盡量采用套掛,即在不超過較大經過尺寸的前提下,盡可能多掛,工件之距離離大于30mm即可。如上排掛大件,可在下排掛中件或小件。

          ?掛具保護。因為掛具是易損件,跟著拋丸處理的進行其磨損會日益增加,因而裝掛前應檢查掛具,發現變形或磨損嚴峻應及時替換。修理工應進行周點檢,發現變形或磨損嚴峻應及時修理,保證不發生掉件現象。

          2、脫脂

          脫脂的意圖是為了除掉工件外表的油污。帶油污的工件拋丸后將粘有拋丸的塵埃形成油泥,影響涂裝質量,同時油污將堵塞除塵過濾,導致降低過濾的使用壽命,嚴峻時將堵塞除塵設備,導致除塵設備作廢。

          卡車廠拋丸線的脫脂采用帶有加熱的噴發式處理體系,工藝要求:溫度為40~70℃;槽液濃度為1~5點。

          出產時應及時調整以保證達到工藝要求的規模。

          橫梁拋丸線還應操控噴發壓力在0.2~0.4MPa規模內,過低易清洗不凈,過高易將工件從掛具上擊落。

          整理與保護:脫脂槽每周換水1次,并整理沉渣;過濾網每2h清洗1次;噴嘴每天調整1次,要求方向準確,不堵塞;每月清洗2次管路。

          3水洗

          水洗設備與脫脂類似,也是采用帶有加熱的噴發式處理體系,但只操控溫度(40~70℃),不需要操控濃度,其他辦理同脫脂。

          4瀝水

          縱梁拋丸線是采用壓縮空氣吹水的強制瀝水,而橫梁拋丸線采用的是旋轉的離心瀝水,都是自動操控。其要求是能把工件外表的浮水根本瀝凈,用來減輕烘干的壓力,節約能源。

          5烘干

          烘干溫度要求70~120℃,保證烘凈工件外表的殘水。瀝水、烘干的辦理是去除工件外表的水分。帶水的工件進入拋丸機,比帶油發生的結果更為嚴峻。*先,帶水工件拋丸后,易發生銹蝕,影響涂層質量;其次,水進入拋丸機可以導致鋼丸、拋丸發生的塵埃生銹并結塊,形成拋丸機丸粒運送體系和除塵體系堵塞,嚴峻時導致兩體系作廢。所以,出產時須保證去除工件外表的水分。


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